收下了,太感谢楼主了.你做了几年了.

请问楼主在排版软件中每一页的显视单面比如说页码是1.2.3.4.在印刷时一张纸是正反面的印刷是自怎回事(刚接触印刷)
谢谢!~!!!

凹版制版


凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版
照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。　


图4-33 各种照像凹版的结构形式
照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
(一）照像凹版
照像凹版又称影写版。它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上 ，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。经冲后得到硬化程度不同的胶层，因此，在腐蚀过程中三氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不同，按腐蚀时间的长短，形成了深浅不同的凹陷，从而得到图像层次丰富的凹版。
照像凹版制版工艺流程为：照像→修版→拼版→晒版→过版→填版→腐蚀→打样→整版→镀铬。
1.照像
照像时不论是线划稿、连续调原稿、单色原稿或彩色原稿，其工艺及对底片的质量要求、基本上与凹版制版和平版制版的要求相同，仅对连续调原稿在照像过程中，不必加网，仍保持连续调的底片，用照像所得到的阴像底片，再经过拷贝，制出可供晒版的反阳像底片，对反阳像底片的要求是层次丰富，密度适当，文字、线划清晰，无擦痕斑点。
2.修版
原稿复制成底片，在复制过程中原稿的色调、层次会受到一些损失，修版工作就是对受到损失的色调、层次加以补救和调整。
照像凹版用阳像底片的质量特别重要，阳像底片将直接用来晒制碳系纸，再转移到铜印版滚筒上，阳像底片在层次上如有不足之处，则在铜印版滚筒上不好进行修正，所以在晒碳素纸之前必须对阳像底片加以仔细修正。
凹版底片的修正工艺与平版不同，平版所用的阳像底片是已经加过网的，底片上图像的层次是通过大小不同的网点表现的，因此，在修版时是对网点的大小进行修整，以达到改变层次的目的，而凹版是不加网的连续调底片，修版时是对底片的密度进行加深或减淡。
修版的内容包括：修正原稿的缺陷，作适当的艺术加工，调整色彩的平衡，纠正底片的密度和反差，修补制版中出现的脏痕。
3.拼版
拼版是根据设计的版式；装订的方式，将各种不同尺寸的图像及文字底片按要求拼贴在透明版上。
首先根据版式画出台纸，台纸是印刷厂内部使用的一种标有各种版面规格，尺寸和版面内容安排的设计图纸。台纸规定了版面内各部分的安排，是拼版工作的依据。它在很大程度上决定着该印件在制版、印刷，装订中的工艺过程，台纸以往都用伸缩件极小的纸，用手工绘制。台纸上按印刷纸张尺寸和印版滚简尺寸用墨线画成细而直的垂线、直角、中线，画出裁切线、网版纸、切口、订口、版口线以及页码的位置。
随着科学技术的发展，现在可以用自动绘图机绘制台纸，以拼版草图为原稿，在设计台上输入制图数据，在显示屏上确认后，将图形处理数据输入磁盘，自动绘图机由电子计算机控制，依据磁盘中的图形数据，按程序由绘图机上的绘图头进行绘图，速度与精度比手工绘图快而精确，绘图头不仅能用笔绘图，而且能用刀进行刻图，在红撕膜片上刻上线划，根据需要刻出的红撕膜片可以作为蒙版用，或作为阴图拼版用。
按照台纸把阳图底片进行拼贴，拼贴工作容易发生差错，如图文位置错误、图与文字说明不符、图形正反方向错误等。因此，拼版工作要极细致，并经多次审校、改版后才能晒版。一般在拼版工作结束后，晒出蓝图，供有关部门审校。
目前，拼版工作绝大部分仍为手工操作，拼版的错误，会造成晒版和腐蚀工作的前功尽弃。对彩色阳像底片的拼版工作，除要求没有差错外，还必须使各图各色版套合十分准确，用统一的十字线来控制，拼彩色版时，所有的拼彩色的簿膜或玻璃上，应先晒好放好底片位置的十字线，再将底片的十字线对准该薄膜上的十字线，四周贴上胶纸，复查后可送下工序晒版。
4.晒版
凹版晒版是将网线与图像分两次晒在同一张碳素纸上的。
（1）碳素纸的敏化处理
碳素纸是制作凹版印版滚筒的媒介物，是晒版感光材料。它由纸基及表面涂有混合颜料色素的白明胶乳剂组成，胶层厚度约50微米，表面胶层作感光层、显影层和腐蚀层之用。一般出厂的碳素纸，其胶层无感光性能，需要在使用前进行敏化处理，干燥后才能进行晒版。
碳素纸敏化处理是把碳素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，则表面胶层就具有感光性能。敏化后的碳素纸不宜久存，一般在3～4天内应用完，这期间感光性能最好，存放时间过长，产生暗反应，促使胶层表面硬化，影响碳素纸的使用质量。
碳素纸敏化处理后的干燥有两种方法。一种是气流干燥法：把敏化后放在玻璃板上的潮湿碳素纸，放入一个专备干燥箱内使之干燥，气流干燥箱内装有鼓风机，使气流在箱内循环流动，箱内温度控制为18～22℃，相对湿度为60～70％，碳素纸存放时间3～4小时即干燥。另一种是毛毡干燥法，它由吸收性能较好的毛毡，加放氯化钙制成，因其吸湿性能良好，能将碳素纸背面水分吸干，达到碳素纸干燥的目的。
（2）晒网线
照像凹版印刷是在印版表面的凹陷部分敷上油墨，多余的油墨用刮墨刀刮掉。如果版面凹
陷部分简单地如图4-34a那样，油墨会从版面上流下或者必要的油墨也会被刮掉。为此，在晒版时须用网屏晒出网线把图形分割成网格，使网格成为印刷刮墨刀的支撑体，印刷时油墨在版面被网格分开如图4-34b。
照像凹版所用的网屏与凸版、平版所用的网屏不同，照像凹版用的网屏又叫白线网屏，由透明白线网条和黑色小方块或长方块组成，有玻璃和软片的两种质地。网屏透明线的宽度和不透明部分的宽度不等，其透明线越细，则上着墨孔的面积就越大，版上着墨孔面积越大，在纸上印出的图像再现    
图4-34 照像凹版剖面
性也就越好。
凹版印刷一般使用60线/厘米，70线/厘米的网屏，80线/厘米、10O线/厘米和120线/厘米的细网线，常用于晒制邮票或有价证券。网目支承线与网目方块的比例是1∶3～1∶5。
照像凹版用的网目形状，也逐步有所发展，有方格网目、砖形网目、菱形网目和不规则网目等，如图4-35所示。


图4-35 凹版用各种类型网屏
生产实践中，先晒网线，因经过敏化的碳素纸干燥后，从玻璃板上揭下来是很平整的，能使碳素纸很好地与网屏密接接触，在晒版机内经抽气加压，会与网屏贴得严密，得到很均匀的支承网线。
晒彩色图像的网线时，与平版加网制版一样，各色应有不同的网线角度，但由于凹版网线没有平版网点那样清晰，所以不需要每色相隔30°，一般每色转移10～15°。如果采用不规则网目网屏，则每色就不必转动角度。
（3）晒阳像底片
碳素纸经用网屏晒出网线后，即可用来晒阳像底片。使碳素纸胶层表面，形成图像潜像、阳像晒版和网目晒版的曝光时间基本相同。为使文字和阳像深暗色调在腐蚀时不致太深，一般在阳像晒版后，取去阳像底片，对整个碳素纸再全面曝光3～5秒钟，使整张碳素纸胶层表面更加硬化，可以在以后的腐蚀过程中，使腐蚀达到均匀，而且文字也不致腐蚀得过深。
碳素纸在阳像底片曝光后，除图像密度大的以外，整个胶层都达到一定的光硬化，但这种光硬化的程序是随图像密度不同而有所区别的，图像暗调部分胶层硬化程度小，图像高光部分胶层硬化程度大，中间调部分胶层硬化程度居中。
5.过版
把已晒网线和图像的碳素纸粘附于磨光的铜印版滚筒上的工艺称为过版（transfer)。
铜印版滚筒在过版之前，必须经过镀铜、打磨、抛光、清洗、银化等处理过程，并使铜印版滚筒达到规定的直径尺寸，才能使用。
（1）过版方法
过版把晒过网线和图像的碳素纸铺放在经过处理的铜印版滚筒上，它以粘附作为基础，是粘附力和内聚力的综合物理作用，应该做到晒版后随即进行过版。铜印版滚简脱脂处理后，存放不宜过久，应尽快过版，铜印版滚筒表面应完好无损。过版方法有湿法和干法两种。
湿法是将晒过网线和图像的碳素纸，放入水槽内浸润，然后贴在铜印版滚筒的表面，注意要使碳素纸上的咬口线与铜印版滚筒上的咬口线一致，并左右居中，使纸基与胶膜分高，在
此过程中，应使滚筒向一个方向转动，并保持匀速，中途下停顿和倒转。湿法过版中，由于水的作用，碳素纸的胶膜要发生膨胀，会使图像变形，造成套印不准，因此有干法过版。
干法是把铜印版滚筒放在过版机上，碳素纸对好规矩线，胶膜商对向滚筒，在碳素纸与滚筒之间浇蒸馏水，边浇水，边转动滚筒，边用过版胶辊紧压，胶辊与滚筒面始终保持平行状态，把碳素纸上的胶膜往铜印版液筒上贴，如图4-36所示。过版时，蒸馏水温不宜超过24℃，浇注水分应在碳素纸与滚筒相接触部位。滚筒转速不宜过快，这快易产生粘附不牢，但也不宜过慢，过慢胶膜容易吸水过多而膨账影响尺寸的精度。    
图4-36 干法过版示意图

彩色凹版的过版工作与单色凹版的过版一样，但彩色凹版过版比单色凹版过版要求更高，有一个套色准确问题，因此，要用于法过版，并掌握好室内温度湿度，因它对碳素纸的伸缩有很大影响，同时一套色版应集中起来一次过完，才有利于控制碳素纸的伸缩。
为了使几个色版套得准确，采用打孔定位方法。彩色凹印从照像开始就使用定位销钉，这个销孔在过版时也使用，就可提高套印精度和加快过版速度。
（2）显影
凹版制版过版完毕后，随即进行显影工作，防止碳素纸继续鞯化。先进行预显影，特铜印版滚筒的一部分浸泡在35～45℃的温水中，同时转动滚筒，使纸基与胶层脱离，然后进行正式显影，在纸基脱离胶层后，继续用喷水器往铜印版滚筒上淋冲温水，把未硬化的胶层全部溶解掉。温水显影后，铜印版滚简冷却至室温，显影中最重要的问题是控制温度。
（3）干燥
显影完后，一边转动铜印版滚筒，一边淋上酒精，然后用橡皮刮板或水胶绒辊擦去酒精，用风迅速吹干碳素纸胶层，这时，在暗调部分形成簿的耐蚀膜，高调部分形成厚的耐蚀膜，耐蚀膜厚的部分约为20～30微米，此时，阳像底片上的图形已通过碳素纸的转移，在印版滚筒表面的胶膜层上清晰地反映出来了。
6.填版
在进行腐蚀之前，把铜印版滚筒上图文部分以外不需要腐蚀的部分，用耐酸的沥青漆涂盖，谓之填版。通常用的沥青漆是沥青粉和苯调和经重温而成。
填版时操作要十分细心，首先将版面上胶层图像的白点、气泡和孔洞处，用最细的圭笔尖
蘸取沥青漆进行点修，接着用稍大的毛笔用照版样填齐图像的裁切边缘，最后涂盖图文以外部分。
填版时手指不能触及图文部分，否则胶膜会留有油污，腐蚀时形成污点，填版时如有失误，填进圈形内，可用脱脂棉蘸苯擦洗干净，这样就下会出现抗蚀现象。
7．腐蚀
腐蚀是整个制版过程中的关键环节。它与制版质量的好坏有密切的关系。因为凹版印刷品的墨色浓淡是由印版表面上腐蚀蚀凹陷的深浅不一的着墨孔来决定的。所以一张凹印制品是否层次丰富、色彩明朗，在很大程序上取决于腐蚀是否恰好到处。
腐蚀所使用的腐蚀液是三氯化铁溶液，它在版面不同厚薄的胶膜上使之膨胀，浸透耐蚀膜的胶膜而达到铜表面，使铜溶解。
腐蚀的方法有好几种。有的用一种腐蚀液的浓度进行腐蚀，有的用两种浓度进行腐蚀，有的用多种浓度进行腐蚀，称为多杯腐蚀法，因此在操作上也有不同。
通常使用多杯腐蚀法进行腐蚀，用浓度为44°，42°，40°，38°，37°，36°Be′ （波美度）六种不同浓皮的三氯化铁溶液腐蚀铜印版滚筒，使用腐蚀液由高浓度开始，然后顺次递减进行浇注腐蚀，如图4-37。每种溶液浓度的腐蚀时间视版面变化情况而定，通常每一杯高浓度溶液使胶层硬化最薄区域变为深暗色，溶液渗透到铜面开始腐蚀，这段时间称为前腐蚀，约2～3分钟，然后正式腐蚀，时间控制在    
图4-37 各号腐蚀溶液的腐蚀作用示意图
12～15分钟，腐蚀总时间约为17分钟左右，温度控制在21℃±0．5℃，腐蚀液的浓度越低，它的膨胀和浸透能力越强，因此要使用稀的溶液使其能迅速地透过耐蚀膜到达铜的表面。
在实际操作中，要一边随时观察腐蚀的进行情况，一边合理调换浓度不同的腐蚀液，直至最后确认高调部分被腐蚀后，再冲水终止腐蚀，一般腐蚀深度为高调部分6微米、中间调部分10～50微米、暗调部分80微米，文字均为60微米。
在腐蚀过程中，各种因素影响着腐蚀，如：腐蚀液的浓度和胶膜层的厚簿；腐蚀液的温度；碳索纸胶膜的温度和室内温湿度；胶质性能的好坏对胶膜膨胀的影响；三氯化快溶液中含杂质时胶膜层膨胀的影响；碳素纸保存时间的长短；碳素纸的敏化质量；晒版时曝光时间的长短；铜印版滚筒铜层的质量；阳像底片的层次，反差及密度大小等等，要充分估计到这些因素对腐蚀的影响。
腐蚀完毕后，冲水终止腐蚀，还要将胶膜层和保护墨洗去。
8．打样
凹版滚筒制成后，为检查其质量效果，需要打样。由于没有专门的凹印打样机，所以都在印刷机上进行，要求调节好机器的压力与油墨的稀稠，使之达到正常印刷相同的数据。打出样张后经审查，提出修正意见，进行修正。如果样张不符合原稿要求，又无法调修时，便要修正底片，然后重新制版。
9．整版
整版是根据样张审查出的意见，对凹版滚简作一次修整，内容包括：弥补第一次腐蚀的不足，进行补救，若局部图像包调较淡，则对凹版滚筒进行再腐蚀，以加深其着墨孔，使其达到理想的色调密度范围，再腐蚀时，在凹版空白部分滚上抗腐蚀墨，然后再使用三氯化铁溶液进行局部腐蚀。版面上如有细小洞孔，可用点焊方法填平，目前点焊用银汞代替以往锡的点焊。对版面的残缺线划、白砂眼等可用刻刀、钢针、医杆等修整工具（图4-38）进行修刻。　


图4-38 修整版面的工具
如果局部腐蚀稍深，而要使墨量减少，印出图像比较明朗些，可用细砂纸砂磨减淡，而面积较大的部位可采用木炭研磨，磨过后再用细砂纸和擦铜膏打光，如版面空白部分污脏，可用细砂纸砂磨去。
10．镀铬
在印刷过程中，由于油墨中可能存在杂质，纸面的不光洁以及尘沙，都可能带到印版滚筒上，又经钢片刀刮墨，使印版表面磨损、粗糙而起脏，为了防止凹版滚筒的磨损，加强滚筒表面的耐磨性，以增加耐印力，所以采用镀铬的方法提高其硬度。同时，版面镀铬后还可以长期保存，不致受空气氧化及其他化学气体的影响。
镀铬目前广泛采用铬酐及硫酸为镀铬电解液，在电镀过程中，电流强度、电解液成分、溶液湿度，电镀时间、镀槽的清洁与否都影响镀铬的质量，所以必须严格控制这些因素，镀铬完成后需用细砂纸将版面打光，再用冷水冲洗，干燥。
（二）照像加网凹版
在照像凹版的制版过程中，产生各种不稳定的因素，影响制版质量。为了消除误差，提高质量，稳定生产作业，设计了照像加网凹版工艺。
1.深度相同的照像加网凹版
照像加网凹版和影写版所使用的阳像底片是不同的。照像加网凹版是使用的网目半色调阳像底片。代替了影写版用的连续调阳像底片来晒印版滚筒。其制版工艺流程为：铜印版滚筒准备→脱脂、去除氧化层→涂布感光液→网点阳像底片晒版→显影和冲洗→涂墨→腐蚀→冲洗→脱膜→镀铬。
在制版工艺流程中，我们仅就某些有特殊要求的地方阐述如下：
涂布感光液 通常用聚乙烯醇肉桂酯感光液，涂布方法有两种，一种是转动铜印版滚筒，用喷枪喷射涂布（如图4-39），另一种是铜印版滚筒垂直竖立，滑环料箱沿着下降时，进行涂布（如图4-40）。

    

图4-39 喷枪涂布法示意图     图4-40     
感光液涂布后的干燥，可以自然晾干，也可强制烘干，用石英加热装置进行强制烘干较有利，干燥时要避免光线的直接照射。
晒版 因铜印版滚筒是曲面，不能采用通常的晒版机晒版，它用两根橡胶辊把网目阳像底片压在涂布感光液的印版滚筒上进行晒版，如图4-41所示。光源选用细长的高压水银灯或氙灯。以便滚筒表面所有部位能受光一致。
晒版时把网目阳像底片包卷在滚筒上，一边转动滚筒，一边从贯穿整个滚筒的细长缝隙中进行曝光，在底片与滚筒之间涂擦少量液体石蜡、使底片能很好地与铜印版滚筒密接。
腐蚀 印版腐蚀深度为30～36微米，用三氯化铁    
图4-41 晒版机工作示意图
腐蚀液腐蚀，腐蚀后测定其深度。认可后即可除膜。
使用这种制版方法。所得凹版网点面积有大小的变化。而网点深度都是相等的。
照像加网凹版的制版工艺与照像凹版相比，具有操作简单、稳定可靠、效率高等优点，但它有丢失高调部分的缺陷。
2.深度不同的照像加网凹版
由照像凹版（影写版）与照像加网凹版两种制版方法结合起来，形成有深度变化的凹版。有几种制版方法，现阐述其中一种。
其工艺流程为：原稿→连续调阴片→连续调阳片　→晒碳素纸→过版→填版→腐蚀→　　　　　　　　　　　　　　　　网目半色调阳片
打样→整版→镀铬。
由原稿拍摄得连续调阴像底片，经修正后拷贝得连续调阳像底片和加网的网目半色调阳像底片，在碳素纸上首先晒上网目半色调阳像底片。
该法相当于影写版的晒白线网屏，再晒连续调阳像底片，晒版时两张阳像底片必须套合非常准确。曝光完毕后，将碳素纸上的胶膜转移到铜印版滚筒上，其他工作与影写版的处理相同。
用此法制出的凹版，网点既有大小变化，又有深浅的不同。
（三）电子雕刻凹版
电子雕刻凹版是60年代出现的方法，它用照像底片为原稿，利用电子电路的雕刻机，在铜印版滚筒表面上直接雕刻出网点，制成凹版。
其特点为：不要碳素纸晒印；不必再进行化学的腐蚀工序，减少了质量不稳定因素和公害总题，由于是电子雕刻，层次再现稳定，同时，能制作任意的层次；制作一张原稿阴像底片，能雕刻出多块同一图案的凹版，缩短了照像工序，凹版之间的质量误差很小，用电子雕刻所得到完善的无边缘的凹版，其连接精度和质量都很高。
电子雕刻机由原稿滚筒、雕刻滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统和电器柜等组成，如图4-42。


图4-42 电子雕刻机概貌
该机用单色反射稿作原稿，如为彩色原稿，则需用分色修整后的分色片作为原稿，扫描头把原稿密度深浅的反射光，经过镜头进入光电倍增管，将光的强弱转移为相应强弱的电信号，再经过电子计算机控制的电磁机械雕刻系统，用电子褪缝装置，使各原稿平行于滚筒轴线的边缘被褪隐掉。
雕到滚筒和原稿滚简同步运转。同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，雕刻系统是由扫描系统经过计算机控制的（如图4-43）。用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒的铜面上，按信号雕刻出


图4-43 电子雕刻机工作原理图


图4-44
锥形的网孔（即着墨孔），如图4-44所示。这些网孔是由计算机中一附加信号造成的，此信号能使刻刀连续有规则地振动，网孔的大小及深度由原稿密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网孔深度之间的整个数量关系可以在计算机上调整。
雕刻出的网孔形状，是一锥尖在铜层中的四方锥网孔，底边在滚筒面上，在暗调部分锥形网孔的边几乎接上，留下一网格状滚筒面，而在高调部分滚筒的表面只刻有一些小网孔，由于网孔是这种形状，刮墨刀对滚筒表面的磨损可减轻。
德国赫尔公司生产的K201型和K202型电子雕刻机，其雕刻线数有40～140线/厘米的各种规格。雕刻速度与雕刻线数有关，当雕刻线数为60线/厘米时，每小时雕刻面积0．325平方米，当雕刻线为80线/厘米时，则为0.2平方米/小时，雕刻网孔的深度与雕刻线数和雕刻头的角度有关，如用60线/厘米，雕刻头角度120°，则最深为57微米，若用60线/厘米，雕刻头角度130°，则最深为46微米，若用80线/厘米，雕刻角度120°，则最深为42微米，若用80线/厘米，雕刻头角度180°，则最深为34微米。上述两种机型最多能用8个扫描头和8个雕刻头同时扫描雕刻8张原稿，K201型扫描与雕刻在一台机器上的整机型，K202型是分成两台机运转的。K303型，能用1个扫描头采样，控制2个雕刻头同时雕刻2个相同的图形，也可用2个扫描头采样，控制4个雕刻头同时雕到。
电子雕刻凹版的制版工艺流程为：制作原稿阴像底片→安装铜印版滚筒→粘贴原稿阴像底片→测试→雕刻。
创作原稿阴像底片 电子雕刻机所作用的底片要求为连续调的反射阴像，因此采用伸缩性小的白色不透明的片基制作感光材料，拍摄阴像底片。欧洲阿克发（Agfa）、美国杜邦（Dupont）和柯达（Kodak）等都生产有澳化银乳剂不透明胶片，供制作底片用。
安装铜印版滚筒 用吊车将铜印版滚筒安装在电子雕刻机上，雕刻前，要清除铜印版滚筒表面的油污、灰尘、氧化物等。
粘贴原稿阴像底片 把原稿底片平整地粘贴在原稿滚筒上。
测试 对原稿阴像底片上的高调部分，暗调部分的各个层次进行测试，规定雕刻线数，确定网点的雕刻图形。
雕刻 扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步在铜印版滚筒表面进行雕刻。
近年来，又发展有激光凹版装置700型，它使用了二氧化碳激光进行雕刻，版面是环氧树脂层，树脂层厚度为250微米，其雕刻速度，用100线/厘米线数时，每分钟10厘米，雕刻深度为0.5～35微米，能将图像的层次分成256级予以表示。
这种机器不用底片，雕刻的图像信息通过磁盘输入，没有电子雕刻照像凹版机那样的原稿扫描头。
二、雕刻凹版制版
雕刻凹版是在各种版材上雕刻成凹形图文的总称。也是凹版印刷中最早的制版工艺，以前都是用手工雕刻方法制作凹版。
雕刻凹版的印品有其特征：油墨量大，因此能进行厚实的印刷，不仅版面的油墨量大，而且由于凹版印刷时通过弱压，使纸张有凸印的效果；能印刷很精细的清晰的线划，凹版刻线能极细，甚至0.02毫米的线凹版也能印刷，而其他印刷方法不可能印到如此细的程度，所以证券等贵重印刷品，以及创作铜版画等都采用这种特殊的印刷方法。此外，这种印刷品具有细腻、精致、优美的线划层次，是格调高雅的高级印刷品。雕刻凹版原版的雕刻，要有高超的技术，制版、印刷也要有特殊的设备、机械和技术。雕刻凹版的原版制版方法见如下图表：


在雕刻凹版中，具有代表性的是手工雕刻和机械雕刻并用的证券凹版印版的制版工艺，其流程如图4-45。


图4-45 雕刻凹版的制作工序
（一）手工雕刻法
1．雕刻法
（1）直刻凹版
雕刻凹版目前大部采用钢质版材来制作，也有用铜板和锌板等金属材料的。为便于雕刻加工，通常先将钢板退火，版面加工后转印图像轮廓，用雕刻刀手工雕刻，直接制成图像凹版的原版，其工艺流程为：版材的加工处理→底图的转印→雕刻→修整版面。
版材的加工处理 将钢板退火处理，版面磨光，并在版材上涂布一层腊，熏成黑色。
底图的转印 把透明薄膜覆于原稿上，按照图形位置用刻针进行勾绘，以点和线表现原稿的轮廓范围，并在刻出的轮廓刻划里涂上红粉（氧化铁），再把薄膜上轮廓线里的红粉转印到已处理好的版材上。
雕刻 把版材放在皮制的枕垫上，一边顺着线条方向转动版材，一边用方刃刻刀、尖刃刻刀、宽刃刻刀（图4-46）刻出凹下的点或线，雕刻者按照轮廓线，对照原稿直接在金属版材上雕刻，将原图的层次以雕刻线的粗细、深浅、疏密、长度、宽度、方向的变化和雕刻点的形状，排列与线的协调等进行表现，其雕刻线的例子如图4-47。

    

图4-46 各种刻刀         图4-47 雕刻线示意图
修整版面 对一些突出于雕刻线两侧的线屑，用刮刀切削或用压光板磨修。
（2）针刻法
在金属版材上，用坚硬锐利的刻针等雕刻工具，以手工雕刻方式，直接雕刻出图像。其工艺流程为：版材加工处理→图像的描绘→雕刻→修正版面。
版材加工处理 用木炭轻轻磨光版面，或经短时间酸洗处理版材。
图像的描绘 用软铅笔或蜡笔直接在版材上描绘出反像的图形，或者在底图和版材之间衬以复写纸，进行转印，但需注意版材上必须得到的是反像图形。
雕刻 用刻针（图4-48）刻制凹版，直接凹版是用刻刀雕刻出线划，针刻是用刻针划刻线痕。刻制时，版面线划会产生线屑（毛刺），对明亮部分，用刮刀刮掉，而阴暗部分，就不必刮削，保留下来，这样可制出带有针刻法特有的，有柔软感的艺术版画。
修正版面 用刮刀和压光板进行。
由于刻针对版材上的压力和角度不同，所以刻出的线条的深度和线屑的情况有着种种变化。
针刻法的凹版，在印刷时，不仅线划内能附着油墨，而且线侧面也能附着油墨，所以印刷出的产品与直刻凹版不同。
（3）镂刻法
镂刻法是用压花铲（图4-49）等雕刻工具，在版材上滚压而直接制作成凹版的方法。在版面形成均匀微细凹凸的砂目，以制作底纹版用。

    

图4-48 刻针        图4-49 压花铲和压花辊
镂刻法是在版面上直接勾出图样，所以下需要转印图样。
雕刻是在版材整个表面上涂上油墨，雕刻时用压花铲或压花辊把版材整个表面都滚压出花纹，表面上的毛刺，是用刮刀或压光板进行修正的，它可制出保持镂刻特点，而又有柔软感的底纹。
版面的修正虽可以用刮刀或压光板进行，但修磨或修刮过重，还要用压花辊重新滚压出底纹。
使用压花铲时，要使它与版村保持垂直状态，在版材表面上用力晃动，在满版上压出底纹，压花辊在版材表面上滚动，用于在局部位置上压出底纹。
2.腐蚀法
（1）蚀刻凹版（etched intaglio plate）
蚀刻凹版是在金属版材上，涂布一层防蚀膜，用蚀刻针手工刻绘，刻去防蚀膜，以化学药品腐蚀法制得图文线条凹版，可印出较柔和的调子。其工艺流程为：版材处理和底图转印→雕刻→腐蚀。
版材处理和底图转印 和直刻凹版的处理方法及转印底图方法相同。

雕刻 先在版材上涂布防蚀膜，用蚀刻针（图4-50）雕刻防蚀膜使金属表面露出即可。
腐蚀 在版材防蚀膜上刻绘出全部图修后，放人腐蚀波中浸一定时间，进行腐蚀，取出后在只需要图形最浅的部分涂上防蚀剂，予以保护不再腐蚀，再将版材浸入腐蚀液里腐蚀，再取出，再把不需要深腐蚀部分涂上防蚀剂，继续腐蚀，如此逐步腐蚀，得到不同深度的    
图4-50 蚀刻针
凹版。
另一种方法是将版材上要求最深的线划，首先在防蚀层上刻绘出，然后进行腐蚀，取出后再在版材上刻绘山要求较深的线划，又进行腐蚀，采用逐步刻绘逐步腐蚀的方法，最后刻绘要求最浅的线划，进行腐蚀，如此反复刻绘和腐蚀，也能得到蚀刻凹版。
防蚀剂一般使用由沥青、蜡和树脂熔合成的固体，它具有易熔化、易粘附于金属版上、易刻绘、刻出的线划光洁、膜层不会破裂等特点。铜板一般采用三氯化铁腐蚀液，钢板采用氯化亚铁和硝酸溶液腐蚀液。
（2）蚀镂法
蚀镂法是蚀刻凹版的一种，在研磨过的版面上，用机械和手工方法，撒上树脂或沥肝粉末，经加热，使粉末固着在版面上，然后用防蚀剂刻划出阴图图像，用腐蚀方法制作图像凹版。
腐蚀前将版面上的非图像部分，涂以防蚀剂予以保护，腐蚀时可用不同浓度的腐蚀液腐蚀版面，因腐蚀时间长短和粉末颗粒大小的不同，制成浓淡变化不一的凹版。
（二）机械雕刻法
用精密的雕刻机械，通过机械性的移动，刻制平行线、彩纹（由波状线、弧线、圆、曲线、椭圆等组合成的花纹）等几何花纹的凹版。雕刻机是钻石刻针或钢刻针与金属版材或涂布在版材上的防蚀膜接触刻绘的。
主要雕刻机械有：平行线雕刻机、彩纹雕刻机、浮凸雕刻机和缩放雕刻机。
1.平行纹雕刻机
平行线雕刻机的机台上，有两根平行的导轨，和这两根导轨相交的，是一根带有刻度的横杆，刻针安装在横杆的固定间隔位置上，使横杆与刻针一起在导轨上移动，即雕刻出平行线。这种雕刻机用于雕刻线密的平行线，线的间隔可达1/100毫米，雕刻深度及精密度都能调节。
2．彩纹雕刻机
彩纹雕刻机是通过各种不同直径和不同齿数的齿轮组合，使机台上的刻针转动。旋转方向和前后左右的水平移动发生种种变化，其轨迹便雕刻出复杂的几何花纹（图4-51）。因此，这种雕刻机都用于雕刻有价证券的几何形状的彩纹。
3．浮凸雕刻机
浮凸雕刻机是把立体的凸形模板，固定在机器的一端底台上，探针在模板上作平行线扫描移动，按模板凹凸做出相应的上下移动，根据探针的上下移动，刻针在版材上相应地横向摆动（图4-52），模板凸起越大，则刻出的平行线弯曲越大。因此刻出浮雕形画面的印版，这种雕刻机用于雕刻有浮雕图纹的有价证券底纹。

    

图4-51 彩纹一例         图4-52 浮凸雕刻机示意图
4．缩放雕刻机
它是利用几何学相似的原理作放大缩小的雕刻机械，多用于雕刻原图放大或缩小的凹版。它是先把原稿几倍大的佯图，描绘在透明薄膜上，再用红粉转印到锌板上，雕刻制出模板，然后把这个几倍大的模板固定在机器的一端的底台上，机器的另一端固定印版版材，用探针扫描模板，用刻针将缩小为几分之一的图样，雕刻在版材上，邮票雕刻一般可使用这种雕刻机雕刻。
使用雕刻机雕刻时，如直接刻在金属版上，即为雕刻法，如果刻在版材的防蚀层上，再进行腐蚀，即为腐蚀法。
三、复制凹版的制作
不论是手工雕刻凹版，还是机械雕刻凹版，除用于少量印数的印刷外，所刻出的原版很少直接用于上机印刷，通常以手工雕刻、机械雕刻或者并用所雕刻出的凹版作为原版复制成凹版以供大量印刷，一块原版可制成许多复制凹版，同时进行印刷，凹版的复制方法从图4-45可知有转印法和电铸法两种。
1．转印法
转印法的原版必须是钢版，雕刻原版时，为便于雕到采用软钢雕刻，雕刻完成的软钢原版经淬火硬化，硬化时使用液体渗炭法，渗炭剂采用氰化钾或氰化钠将软钢原版浸渍，同时渗人碳和氮元素。例如，软钢原版加热至900～1000℃，在氰化钾中浸渍25～30分钟，捞起后，如为平软钢原版则放人植物油中硬化，如为圆软钢辊则放人10％的食盐水中硬化。前者硬度可到肖氏硬度70～75°，后者为60～70°。
经硬化的钢原版放在转印机上，再把经过研磨的软钢辊放在钢原版上，加上几千气压的强压并转动，形成与原版相反的凸起图文，用此钢辊再经上述淬火处理，成为硬钢辊。用同样的转印方法把钢辊上的凸图文转压到钢板或铜板上，又成为凹版图文，所复制出的凹版，经镀铬，即可供凹版印刷用，此为复制凹版。
2．电铸法
电铸法是由成型材料制成电铸阳模，再经电铸能加工成厚度均匀的凹版的方法。图像能忠实地再现，是理想的复制凹版的制作方法。电铸阳模的制作有铅版法、塑料法等。
（1）铅版法
由铅合金（铅75%，锑15%，锡8%，铋2%组成）加热至450℃熔融，去除表面的氧化物，用原版进行浇铸，制成电铸阳模。再在镀糟内把电铸阳模电镀上金属如铜、镍、铁，然后将镀层剥下，经镀铬后能得到非常正确的凹版。由于使用铅，会污染环境，现在使用较少，该方法曾是制印纸币、邮票凹版的主要方法。
（2）塑料法
电铸阳模用塑料制成，可使用热塑料的氯乙烯树脂等的热压法和聚碳酸酯等喷射成型法。塑料阳模给予导电性。通过用银喷射法，即用表面活性剂把阳模表面脱脂，用蒸馏水冲洗，用氯化亚锡和浓盐酸的溶液反复活化三次，把硝酸银和还原剂同时用喷射枪喷射，银在像面析出形成一薄层，具有导电性。
将电铸阳模放入镀槽内，镀以厚层金属，然后从阳模上剥下电镀层，再在其表面镀铬，即形成可供印刷的凹版，电铸阳模上镀的金属可以是铜、铁、镍、一般根据需要而定。

凸版制版
凸版制版（letterpress platemaking）的方法有多种，可由照像底片硒在金属板材上，经腐蚀得凸版印版，也可由照像底片在感光性树脂上晒制成凸印版；还有用电子雕刻机雕刻成凸印版；对已制成的凸版能用浇铸筹方法复制成凸印版，在使用中根据要求选择制版方法。
一、铜锌凸版
通过照像的方法，把原稿上的图文复制成正阴像底片，然后将正阴体底片的图文晒到涂有感光层的铜板或锌板上，经显影坚膜后用三氯化铁或硝酸将印版版面的空白部分腐蚀下去，而得到浮雕般图文的印版。
金属板一般用铜板制作质量要求较高的图案和连续调加网的照片，锌板制作划图或简单的图案，锌板中有微晶锌板，适合无粉腐蚀，也可代替铜板使用，有粉锌板适合有粉腐蚀用。制凸版用的有粉锌板是合金。含有锌99％，铅0.2～0.5％，镉0.2～0.35％，铁0.012～0.O2％。微晶锌板含锌99％，铝0.02～0.10%，镁0.05～0.15％。
其制版工艺流程为：板材准备→晒版→腐蚀→整版→打样。
1.板材准备
选择合适的铜板或锌板，裁切成需要的尺寸，去除板面的油渍、氧化膜、伤痕、水渍、砂眼等。去除方法可选用质轻、软、没有节疤或裂缝的木炭，进行研磨。经研磨的板面，还产生极细的条痕，可以增加对感光液的吸附力。研磨好的金属板，放在烘版机内流布铬胶感光液，待感光液烘干后可供晒版用。
铬胶感光液由重铬酸盐（重铬酸铵、重铬酸钾等）与高分子物质（明胶、聚乙烯醇等）混合而成。
2.晒版
晒版是在晒版机中进行，使涂有感光液的金属板主面与正阴像底片密接接触，密接的方法有的用海绵衬垫加压，有的用真空抽气方法，密接后进行曝光，曝光时只有阴像底片上的图像部分能透过光线，使感光层受光作用，变成不溶于水的物质，在金属板上形成影像，板面上其他部位的感光层未受光的作用，感光层未发生变性，仍能溶解于水。
曝光时间根据底片的密度和透明度、线划的粗细、感光液的性能、感觉层的厚薄、光源的成分及强弱、晒版机到光源的距离等因素决定。
曝光完毕后，将金属板用水冲洗进行显影，使未受光作用部分的感光层被水溶去，经显以后的板面只留有由硬化胶层形成的影修，为使影像清晰可辨，在板面可涂布甲基紫溶液染色，并可起到坚膜的作用，防止产生脱胶现象。
为了版面上硬化胶层（即图像部分）能适应下一工序的腐蚀，必须增加硬化胶层的耐腐蚀性，因此，将其进行烘烤，烤到胶层呈栗色即可。烤版要求全版面均匀一致，如烤版不足，胶层没有彻底脱水硬化，呈桔黄色，会减低抗蚀性能，在腐蚀时产生局部脱胶，如烤版过久，胶层呈点黑色，则胶层不能紧密地吸附在版面上，失去抗蚀性能，会产生全面脱胶。烤过的版面，冷却后即可修版腐蚀。
修版的目的是将版面上不需要的抗蚀膜彻底干净地除掉，而保持和修整所需要的图像，使其具有抗蚀性能，
3.腐蚀
腐蚀的目的是要使有硬化胶层的图文部分保持原状，而无胶层的空白部分经过腐蚀后就凹陷下去，从而使图文部分仍在同一平面上，并高于空白部分，达到凸版印刷的要求。
腐蚀一般铜板用三氯化铁溶液腐蚀，其化学反应式为：
2FeCl3+Cu→2FeCl2+CuCl2
锌板用稀硝酸溶液腐蚀，其化学反应式如下：
4Zn+1一10HNO3→4Zn(NO3)2+N2O+5H2O
这些溶液对金属印版的腐蚀结果，不仅将空白部分垂直向下腐蚀；而且还会产生对图像部分的侧腐蚀，从而降低印版的耐印力，为防止产生侧腐蚀，就产生有粉（红粉）腐蚀和无粉腐蚀两种方法。
（1） 有粉腐蚀（powder etching）工艺
有粉腐蚀工艺流程是：开始腐蚀前，应在金属板背面涂上抗酸漆，以保护背面。放人腐蚀机内进行初腐蚀，当图文开始出现侧面时，必须将侧面保护起来，以免在继续腐蚀的过程中，发生侧腐蚀，使细小线划变细变形，初腐蚀完毕后，经清洗，全面浇注重铬酸铵溶液，浇注重铬酸铵溶液的作用是因重铬酸铵是亲水疏油的，在凹下的空白部分起抗油作用，不使凹下部分粘上油墨。再在凸出的有胶膜的图文部分滚上油墨，以进一步保护图文部分。
侧面保护，采用图形四周侧面分别刷上红粉（如图4-20）。烤版后红粉被溶成一层耐蚀层，红粉是由麒麟血树果实的红色树脂制成的亮红粉末，熔点低，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚和油类，具有耐腐蚀性。


图4-20
上红粉经烤版冷却后，即可进行第二次腐蚀，当新的侧面继续产生时，重复前面的方法，再次刷粉、腐蚀、修整、一般需在复上粉4～5次，才能达到腐蚀的深度要求，由于多次上红粉的结果，使图立的侧面呈阶梯状，这样的印版不适于印刷，国此，最后还需进行完全腐蚀，使图文侧面的梯级去掉，形成斜坡的侧面，即可进行印刷用。由于该工艺操作复杂，劳动条件差，现已改用无粉腐蚀工艺。
（2） 无粉腐蚀（powderless etching)工艺
无粉腐蚀在无粉腐蚀机（powderless etching maching）里进行，是在腐蚀液里加入化学添加剂作为侧面保护剂的一种腐蚀工艺。添加剂由有机溶剂和表面活性剂组成。有机溶剂主要是由二乙苯、精烷苯、煤油等组成，具有耐酸性，但不能和水混合，再加入表面活性剂后，在机械搅拌下，使水和活性剂形成水包油的乳状液体。油剂在版面成膜后张力减小，而在腐蚀过程中形成保护膜，保护膜在版面的各部分的附着力不同，在图文部分因有感光膜层的存在，保护膜的附着力大，而空白部分的附着力较小，在腐蚀过程中，腐蚀液垂直喷力很大（如图4-21），便破坏了版面的保护膜，进行深腐蚀，而图文部分的侧面得到了保护，并形成了坡茺均匀的侧面。
无粉腐蚀可以一次完成，而且图文侧面保持完整无损，所以无粉腐蚀具有制版速度快、图文侧面坡度好、劳动强度低，制版质量高的优点，因此，有粉腐蚀工艺逐步被无粉腐蚀下艺所代替。


图4-21 无粉腐蚀机公作示意图
4．整版
整版是将腐蚀合格的铜锌凸版，把不需要的部分用钻头钻掉或钻深，以避免印刷时沾墨起脏，只要能容纳钻头的空白部分都要钻到，钻头与图文靠得越近越好，所钻平面要求平整、均匀、美观，钻的深度符合印刷的要求。
如拼在一起制的图版，要将图形逐个分开，此外，图版要与活字拼装在一起印刷，所以图版要配底托，底托有木底托或金属底托，金属底托可以循环使用，底托的夹角要成90， 便于拼版，底托厚薄要一致，图版加底托后其高度应与铅字高度相同，但宜低不宜高，低则还可在底托背面粘贴纸板予以校正。
将图版粘贴于金属底托上，或钉在木底托上，即可供印刷。
5.打样
打样的目的是为了检校及防止图形颠倒或位置放置，是为了检查质量，如腐蚀的质量好坏。对打样中暴露出来的问题，采取相应的方法加以解决，或采取整个腐蚀，或采取局部腐蚀，或用针划、刀刻等等，使质量符合原稿要求。
二、感光性树脂凸版
感光性树脂凸版（photopolymer relief plate）是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作为光交联剂，而制得具有感光性能的凸版版材。感光性树脂在紫外光的照射下。分子间产生光交联反应，从而形成具有某种不溶性的浮雕图像。它与照像排版技术相结合，即提高了制版速度，又能废弃铅合金印版，使冷排更完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光性树脂凸版其制版工艺流程如下：
文字原稿→照排→照像
线划原稿→照像 　 →拼版→制树脂凸版
连续调原稿→加网照像
由上述工艺流程中可知，如果照排输出的是胶片，则可以省去照像这道工序。
感光性树脂凸版的版材种类很多，从树脂成型前的形态上可分为液体固化型和固体硬化型两大类。
1.液体固化型感光型树脂凸版
液体固化型感光性树脂凸版，简称液体树脂版，感光前树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成为固态。
（1）液体固化型感光性树脂凸版的成分
树脂 是脂肪族和芳香族的饱和与不饱和的多元羧酸，以及二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂 是在紫外光的作用下发生交联而变成固体，常用的有丙烯酸，丙烯酰胺，二甲基丙烯酸乙二酸脂类，丙烯酸乙二醇酯等。
光引发剂 也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物，主要是安息香及其醚类。
阻聚剂 是抑制暗反应发生的物质，常用对苯二胺。
（2）液体树脂凸版成型主要工艺流程
液体树脂凸版成型的主要工艺流程是：铺流→曝光→冲洗→干燥与后曝光（如图4-22）。


图4-22 液体感光性树脂凸版制作工艺
铺流 在曝光成型机中进行，将配制好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液刮成一定的厚度。
曝光 在感光树脂液上复以透明薄膜，放上阴像底片进行曝光，先进行正面曝光，再进行背面曝光，也可先进行背面曝光，再进行正面曝光。正面曝光时间约为背面曝光时间的10倍，根据感光树脂液的性能，使用紫外光丰富的光源最适宜，故常用高压水银灯或黑光灯。
冲洗 把曝光后的树脂版放入冲洗机内用稀氢氧化钠溶液冲洗，浓度约为3～5%，温度约为35℃，冲洗中未受光作用的树脂被溶液，片基上留下硬化的图文部分。
干燥和后曝光 用红外线干燥器将洗净的树脂凸版干燥，后曝光的目的在于增强感光树脂凸版的版面强度，提高耐印力。
液体固化型感光性树脂版是即涂型版材，价廉，尺寸稳定性较差，版面伸缩性受温、湿度的影响较大，同时要求有较好的成型设备，适合于制作较粗糙的线条文字版。
2.固体硬化型曝光性树脂凸版
固体硬化型感光性树脂凸版，简称固体树脂凸版。在聚脂薄膜片基上涂布感光性树树脂，用阴像底片在紫外光下曝光，经显影即可得到浮雕状的凸版板材。现有感光性尼龙凸版和聚乙烯醇感光性树脂凸版两种。
（1）感光性尼龙凸版的成分
树脂：醇溶性共聚尼龙；
光交联剂：N，N′-甲撑双丙烯酰胺；
光引发剂：二苯甲酮；
阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。
（2）聚乙烯醇感光性树脂凸版的成分
树脂：聚乙烯醇，聚合度为300～1000；
交联剂：羟甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺乙二醇二醚；
光引发剂：α-羟甲基安息香甲醚；
阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。
（3）聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程
聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程为：曝光→冲洗→干燥和后曝光→热固化。
曝光 在晒版机中进行，将阴像底片与树脂板密接曝光，光源可选用低功率的冷光源。
冲洗 用水显影，水的温度一般为45～50℃，如用冲洗机显影，水压一般控制为2～2.5公斤/厘米2，温水可循环使用。
干燥和后曝光 经热空气干燥后，再进行曝光，也可用紫外纹光源的干燥器，边干燥边曝光。
热固化 放人120～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇分子脱水，以提高印版的硬度。
固体树脂版用机械成型，平整度较好，是预涂型版材，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，收缩性小、尺寸稳定，质量软高，可制作网线图版，感光性尼龙凸版，由于尼龙分子中具有酰胺基和分子间存在氢键，所以有弹性好、坚韧性强、耐磨性好、分辨力高等优点。它们的制版工艺虽简单，但成本校高，因而使用受到影响。
三、复制凸版
不论是手工排版制成的活字版，还是机械排版制成的活字版，都是原版。原版可以直接上平台机印刷，但由于铅合金活字版耐印率不高，而且笨重，不易搬运，如果印数大就要重复排版，很不经济。为了解决这一问题，则通过原版复制成各种印版，用于多机印刷或异地印刷。
复制凸版有以铅合全为板材的铅版，也有以塑料为板材的塑料版，以至尼龙版、涤纶版等。
1.复制铅版
复制铅版又称纸型铅版，其工艺流程为：原版→制纸型→烧铸铅版→电镀。
（1）制纸型
纸型（papermatrix）是用特制的纸型纸（内层是厚型纸，接触字面的表层用薄型纸裱糊而成）覆在活字版上压成凹陷图文的纸质模型。纸型可浇铸相同的铅合金版，供多机同时印刷，并能浇铸圆弧形铅版，供轮转印刷机使用。纸型携带便利，便于送往其他地方浇铸印版印刷，还可长期保存，以备重版之用。
制纸型一般有两种方法，一种是湿制法，一种是干压法。
湿制法 是将原版放在铁台上面的铁框内，配置适当的铁条固紧，刷清积尘，将纸型材料放在原版上面进行打型，打型时在纸型材料上覆盖一块湿布，在湿布表面用特制的毛刷平稳而有力地往复敲打。打好后为了耐用，用纸板把纸型的非图文部分垫平，刷糨糊，再次覆上湿布敲打，纸型符合质量要求后，连同铁框推入压平机中加热烘烤，最后经过适当的裁切和整理，即可应用。
湿制法原为人工敲打，现改用机械打纸型，用这种方法制取的纸型，字迹较深，笔划清秀，与原版相差不大。
干压法 是用机械压制纸型的方法，纸型纸较厚，坚实而具有可塑性。用压型机压型又有冷压法和热压法，冷压法压成的纸型须放到干燥室进行烘干处理，热压法只须将压型机的压板加热到100～120℃时，在压力的作用下，即可得到纸型。
纸型在重版时使用，如要作少量文字的修改，也是可以的。
（ 2）浇铸铅版
以纸型为模板，在铸版机上浇铸铅版。各种不同的凸版印刷机都有各自的铸版机。铸版机分为平版铸版机和圆版铸版机两种。圆版铸版机将铅版铸成弧形，供轮转机印刷。
浇铸铅版用的是铅合金，用来浇铸平铅版或圆铅版的铅合金成分配比稍有差别，与铸活字的铅合金成分配比也有所不同。铅版浇成后，经刨平、修整和钻孔等加工即可使用。
（3）电镀
用电镀方法在铅版表面镀上铁、铬等金属层以增加印版的耐磨性，提高印版的耐印力，铅版上镀上一层铁的镀铁印版，耐印力在10万印左右，镀上一层铬，印版耐印力可提高到50万印左右。
2．复制塑料版
用塑料复制成凸版代替铅版进行印刷，可制成平形或弧形两种，一般用热塑性塑料轧制成片状版材，在模板上加热压制而成，也有经加热熔融后，在模板上注塑成型的。
复制塑料版的工艺流程为：原版→压母型→压凸版→铣版→弯圆→圆压圆印刷。
↓圆压平、平压平印刷
利用热固型酚醛树脂制成母型纸，放在原版上送入压型机中加压固化，然后用氯醋塑料或聚氯乙烯在一定温度、时间和压力的控制下压制，待塑料版冷却2～3分钟脱模取出，可以防止凸版脱模后的收缩。
注塑法用ABS树脂、聚酚氧及氯醋和聚氯乙烯、聚丙烯等塑料压注，它具有成本低，效率高，质量好等优点。
弯圆是将凸版放在温水中烫软，随后弯圆，弧度要符合印版滚筒的图弧，使印版完全与滚筒面吻合，否则印刷中会出现断裂、跑版现象。弯圆用的水温由印版的原材料决定，加热弯圆后的印版要立即放入冷水中冷却定型。
塑料复制版与铅版相比，具有许多特点：主要有版材重量轻，减轻了工人劳动强度，耐印力高，聚氯乙烯凸版能印10万～20万印，氯醋共聚凸版能印30万～40万印，聚酚氧凸版可达50万印，聚丙烯凸版四达70万印：印刷质量也较好，表现在字迹笔锋清晰；可以减少工序，缩短制版周期，加快了制版速度；节约有色金属，改善工人劳动条件，避免有毒作业。
上述各种塑料凸版，各有优缺点。
聚氯乙烯塑料凸版主要优点是：原料来源丰富，价格低廉，有较好的机械性能和耐腐蚀性等。但耐热性能差，使用温度最高不得超过60℃。
氯醋共聚塑料凸版是以氯乙烯和醋酸乙烯为原材料合成的，它与聚氯乙烯比较有改进。氯醋共聚树脂流动性好，易在较低温度下加工成型，溶解性能好，能溶于普通溶剂；机械物理性能加强，如坚固性，抗冲击性等。
聚酚氧塑料凸版是以双酚A与环氧氯丙烷聚合而得的。具有重量轻、无毒、变形小、再现性好、强度高、耐磨等优点；但聚酚氧树脂价格过高。
聚丙烯塑料凸版由丙烯聚合而成，同样具有重量轻、耐磨性好、无毒等优点，价格低廉，来源也丰富，用旧的印版经粉碎后，加上20％的新料，仍可继续压注使用，从而代替了聚酚氧塑料版。
四、电子雕刻凸版
电子雕刻凸版是用凸版电子刻版机直接雕刻成印版。凸版电子刻版机简称凸版刻版机。
1．凸版电子刻版机
凸版电子刻版机用来雕刻连续调原稿，特别是彩色凸版，能自动修色。工效高，质量好，雕刻完毕只要作好全面修正腐蚀，即可印刷，但由于凸版印刷量日趋减少，再则电分机和自动制版设备的发展，新的板材的应用，使用价格昂贵的凸版电刻机已相形见绌。因此，目前国外已不再生产凸版电刻机。
凸版电子刻版机有原稿和版材放在二侧的平台上，以平面来回移动进行扫描和雕刻，所以是平台式的电刻机。它以点光源对原稿进行扫描，利用滤色片和光电管的作用，使原稿反射或透射出不同光量，经电子计算机计算，修正后变为逐点逐线的强弱不同的电信号，然后经过调制放大，带动刻版头上的雕刻刀，在版材上进行雕刻而成印版，如图4-23。它采用杠杆连接，进行无级变速，与电子分色机一样有各种图像处理功能。
　


图4-23 凸版电子刻版机工作原理示意图
2.电子雕刻凸版制作过程
电子雕刻凸版制作工艺流程为：版材准备→机械调整→试刻→原稿整理→雕刻→凸印版。
版材准备 常用版材有锌板、铜板、铝板、镁板，也可用塑料板，要求版材表面经处理后涂布一层薄蜡。
机械调整并试刻 检查雕刻出的网点大小和形状是否符合要求。
　

图4-24 补蚀处理     原稿整理、雕刻 对原稿进行整理，经试刻合乎要求后，将准备好的版材装在刻版台上，进行正式雕刻。
雕刻速度与所选用的网线数有关，因雕刻头的频率一定，所以网线越细，雕刻速度就越慢。
电子雕刻凸版往往因刻刀磨损，版面上刻出的断面如图4-24a，印刷时容易积墨而糊版，要进行补蚀处理，使断面如图4-26b的形状，即可作上机印版。
　

现代丝网印刷
不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

　　在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。

　　虽然日本人最早使用头发或蚕丝织成的中间有些松弛的无张力模版进行印刷，但是现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞•莱瑞•海特（Harry Leroy Hiett）和爱德华•欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期（1901~1906）就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯•威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

　　丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

　　在丝网印刷领域中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条件。本文将从最基本的丝网知识讲起，使读者对丝网印刷有一个全面的认识。

网框
　　网框是丝网版的一个组成部分，常常由木质制作而成，起到支撑丝网的作用。网框作为丝网印刷的一个组件，有木质网框和铁质网框，还有两种材料的组合。尽管许多丝网版已经由丝网版工厂制作好，但是丝网印刷操作人员应当知道如何制作自己的网框，以及何种类型的网框最适合于自己的作业需求。网框的类型和形状是由所要印刷的活件来决定的，在制作网框时，要尽可能使用单一的最好的材料，它有利于保证和提高印刷的质量。

　　最常见的网框是平网框，它主要用于对平面承印物进行印刷。大多丝网印刷者使用烘干的白松或椴木来制作网框，这些材料没有节和其他不平整的毛病。在购买木条时最好选择能达到网框四边要求的材料。当制作大小为36inch×36inch（81cm×81cm）的网框时，网框边框木条应当为2英寸厚和2英寸宽（5cm×5cm）。对较大的丝网版来说，网框木条的大小要成比例加厚和加宽。如果网框太薄，网版经过使用、贮存和模版拉伸后会弯曲变形。白松是最常用的网框材料，但有时印刷者也使用桃花心木、云杉、芹叶钩吻和黄杨木等材料制作网框。

　　组合网框的方法很多。只要认真制作，每种方法都可以达到丝网印刷的要求。网框四角要用钉子和胶水或螺丝钉和胶水紧固在一起，粘好后过量的胶水要立即用湿布擦去。钉子是必须要用的，而且钉的位置要靠下一些，以免钉子刮伤模版织物。不管网框使用哪种组合方法，网框的四角都应当用角板或角铁加固，以保证它的耐用性。所有的网框角都必须用砂纸磨成稍圆形，所有的网框边也要用砂纸打磨，保证没有任何可能对丝网造成损坏的粗糙点。如果需要，在绷网前可以先在网框上涂上虫漆或亚麻仁油，以增加网框的光洁度。绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。

绷网
　　在用大头针进行绷网时要选用0.5英寸（1.2厘米）长的平头地毯大头针。丝网布的经向要与网框的长边一致，因为大多丝网布在这个方向上拉力较好，可以经得起刮墨板来回的拖拉。另外还要使布纹与刮墨板拖动的方向一致，以减少印刷过程中图像的变形。在把丝网布钉在网框上时，首先要在网框的一边中央开始钉，每个钉之间大约0.75~1英寸，钉距离网框边3/8英寸（0.95厘米）。拉紧丝网布，先在网框的一边钉一排钉子。首先钉的一排在外侧，而且一定要拉紧，使平头钉与木框紧密接触。一边钉好后，接着钉对面的一边，注意在钉钉子时一定要用手拉紧。同样，钉好网框的另外两边。最后再在网框的里侧与外侧钉子交错的位置钉上一圈钉子，确保丝网布紧紧地绷在网框上。

　　丝网布被钉在网框上之后，应当用冷温水或冷水或者含有肥皂的水进行认真的清洗，它不但可以去除任何可能存在的胶料，而且还有助于张紧丝网。当丝网布干燥后，检查绷紧的丝网是否平滑。如果某处绷的不够紧，可以用一个螺丝刀小心地取下该处的钉子，重新绷紧该处的丝网，然后重新钉上钉子。丝网布必须绷的十分紧，否则就难以附着上丝网印刷膜或涂布乳剂。有些丝网印刷者在对丝网布进行涂布前，轻轻地用精细的浮石或粘土团使尼龙、聚酯等丝织物的纤维粗糙化，以利于牢固粘结。但一定要小心，不能减弱丝网的弹性。另外在实际生产中还有许多其他的丝网清洗和去脂方法。

　　有些丝网印刷者在网框的底部，也就是钉钉子的地方刷上虫漆，以防止在丝网与网框之间渗漏油墨。

　　压槽网框在网框的底边上有一个槽，该槽可以使用圆形的锯来挖，也可以用特殊的专用挖槽工具或木凿子来挖。槽的深度应当比夹板的厚度稍深一些。如果夹板使用的是较硬的木材如枫木或桦木，它的使用寿命就较长，而且可以重复使用。对夹板来说，大约3/8英寸（0.93厘米）是一个较好的尺寸。它的形状可以是方形木条或圆形梢棒，要适合于压入槽中。

　　在绷网时，丝网被夹板强迫压入槽中。槽和夹板的边缘要用砂布打磨光滑，以免在挤压时划伤丝网。固定时用大约3/4英寸（1.9厘米）的4号或5号平头木丝钉。夹板上的螺丝孔应当是埋头孔，以保证在钉钉子时螺丝钉头能与夹板紧密结合。孔间隙大约为两到四英寸。

　　绷网时要先把丝网一边压入槽中，加上螺丝，但不用太紧。以同样的程度固定对面边框上的夹板，在固定时尽可能地绷紧丝网，但如果在夹板的一端有些松也没有关系，最后可以再调整。同样方法，固定另外两边。当所有的夹板都被固定后，顺序地步步紧固螺丝，一次拧紧一点，以达到丝网的所有点获得一致的张力。

　　用自动机械绷网是一种非常快速而简单的方法。钉书机要与钉的方法相同，并且大约位于相同的位置，如果钉书机在丝网布平行的方向拉，则会撕破丝网布。在实际作业中可以用一条卡纸垫在丝网布上，钉书机夹住丝网布和卡纸一块拉，而不直接对丝网布进行拉扯。这样做不但可以避免拉破丝网，而且可以通过拉出卡纸轻松地取下钉书机。

　　下面提供一种简单的商业绷网方法，无论是初学者或是高级丝网印刷者都可以快速上手。这种方法适合于各种尺寸的丝网，但是网框要具有同压槽绷网网框一样的凹槽。绷网时把丝网布放在槽上，用工具把一个直径约为1/8~3/16英寸（0.31~0.47厘米）的绳索连同丝网压入槽中。该绳索可以重复用于多次绷紧。在任何时候，当丝网布必须进行再次绷紧时，槽都可以挖的再深一些，然后用同一个绳索把丝网重新压入凹槽。

　　在实际的丝网制作过程中包含有一个绷网系统。该系统的特点是具有一个四边自动绷紧的独立铝框。该网框可以把丝网绷紧到所需的张力程度。并且在印刷后，丝网可以取下、卷起和重新装上使用。

　　无论是使用哪种绷网方法，都有各种各样的已经制作好的网框供使用。但是，要用于特殊的产品印刷如电路印刷或化学机械或特殊的丝网印刷机，最好使用专利绷网设备，它有利于保证印刷产品质量。

丝网印刷 --
丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。

--丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。 --版面柔软富有弹性，是印压力最小的一种印刷。

--丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的（墨层厚度也是可以控制的）。 --适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。

--它的耐光性能强：它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。

--制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样，技术易于掌握。

丝网印刷在电子工业上广泛应用于薄膜开关

丝网印刷工艺过程： 原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→干燥→成品检验→印刷品网印制版的工艺技术及详细操作 2003-08-25 来源: 慧聪印刷商务网

编者按：网印制版工艺在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版制版之分，应视其承印物选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的印刷可选择挂感光晒版法制版。现就概述其制版工艺方法的异同。


一、网印制版的工艺准备


1． 网印制版对网框的选择


网印使用的网框有用木才制作的、用铝合金制作的几种，网框的大小及材质对网版的质量起重要的作用，不管选用哪种材质的网框，网框应以抗拉伸、强度大、质理轻、方便使用为选择的条件。


2． 丝网的选择


网印用的丝网有棉纱、真丝、聚酯、不锈钢丝、铜丝及其它金属等多 种。它们在编织形式上有波纹式编织、辫子式编织、半辫子式编织之分。在表示的方式上有单丝和多丝之分。市场出售的丝网常用目和型号来表示。丝网和网目数的选择应根据承印物、制版方式、印料性质、印品质量和客户要求而定，通常印刷精细产品选取用200目以上单丝丝网。


3． 绷网


绷网一般是木质网框绷网采用手工来完成，铝合金网框通常使用气动绷网机绷网。网版和张力是由网印压力、印品精度和丝网拉伸延展性决定的，张力过高会造成丝网损坏、不耐印，张力过低又会引起套印不准等弊病。理想的绷网应是平整居中，张力均匀、弹性适中，这样才能保证最佳的印品质量。


4． 丝网的预处理


对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝网进行脱脂和打毛处理，即先除油再磨网。脱脂和打毛处理，即先除油再磨网。脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中型洗涤剂清洗，消除掉丝网正反两面的油脂及脏物，以避免涂布感光胶时胶膜变薄，引起针孔等故障。打毛处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上，用毛刷在网框内正反面均匀地刷洗，使丝网表面变粗糙，以利提高胶膜与网版结合附着牢固。


经过脱脂和打毛处理的丝网网框，充分彻底用清水冲先干净晾干，存放在阴凉干燥处，保证设备制版时使用。


二、镂刻漆膜法制版


1． 镂刻漆膜纸配方及制作


① 腊克漆膜纸的配方及制作


配方


软性清喷漆 100g


特级香蕉水或醋酸丁酯 200——300g


蓖麻油 4——6g


操作


将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上作隔离层，待干后喷漆，喷漆时喷枪离纸面约20cm为宜，喷上七、八次即可。厚薄由自己掌握。一般腊克纸可备厚、中、薄三利。喷第一层待销干后再喷第二层、第三层……，如果制作量少，用底纹刷刷亦可。


软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许蓝或品红、绿色的颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。


蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化增减用量，二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。


②明胶漆膜纸配方及制作


配方


特级明胶 20g


清水 100——300g


甘油 3——7g


操作


将明胶放入用容器盛放的清水中蒸煮溶化，再加入甘油和少许蓝色染料，用玻璃充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。


将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环已酮溶解剂涂刷在片基上作隔离层，待干后喷漆或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。


让其自然干透、放置干燥通风处存放备用。


配制时温度起度180℃时，可加硫酸钠1g


③硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作


配方


A方


硝化棉 10g


醋酸丁酯 90g


醋酸乙酯 50g


丁醇 10g


甲苯 40g


B方


三聚氰胺甲醛树脂 12g


蓖麻油改性醇酸树脂 20g


A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。


操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2h左右即可镂刻制版。


2． 镂刻漆膜纸


将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。


多套色的镂刻要仔细审视画稿，分清多色重叠的先后顺序，为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻后。先印的要镂刻得宽一点，后印的镂刻要等大。另外，镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外结的1/2处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。


3． 漆膜纸的上版


①腊克漆膜纸上版


把雕刻好的版摆入在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。


待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。


如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。


②明胶漆膜纸上版


在原稿上划规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。


把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并贴牢固，有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。


把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。


在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨在丝网上。


上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环已酮把版面的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。


如果版有脱落的地方用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。


③硝基清漆改性漆膜纸上版


硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。


4． 镂刻漆膜纸制版的封网


封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使其在印刷时不漏墨，腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。


三、感光晒版法网印制版


感光晒版制版有直接法、间接膜片法和直接膜片法等方法，直接法制版是直接在网版表面涂布感光胶后曝光晒版；间接膜片法则先将图文晒制在感光膜片上，然后再贴在网版上；直接膜片法是先将膜片粘贴在网版表面，再曝光显影。


直接法网版制版是用化学的方法取代手工刻版。直接法制版离不开具有光敏作用的胶体，即感光胶。感光胶基本上是以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体的。感光剂大都采用重铬酸盐，也有用重氮盐的。


1． 直接法网印制版配方及制作


①明胶铬盐感光胶配方及制作


配方


特级明胶 180g


红矾钾 30g


清水 1000ml


重铬酸铵 10g


柠檬酸 10g


硫酸钡 10g


酒精 25ml


氨水 55ml


操作


将上述药品加热溶解过滤，在暗室中用自动涂胶机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用。


②聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作


配方


甲液


聚乙烯醇 40g


十二烷枯苯磺酸钠 0.5g


冰醋酸 4ml


水 250ml


乙液


重铬酸铵 5g


水 30ml


曙红 少量


聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4ml） 40ml接上)

操作


聚乙烯醇选用1788，聚合度皂化度为88%为佳。


甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中熔融，然后用100目丝网过滤。乙液在溶解后用滤纸过滤。


在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌后即可用自动涂布机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用。


注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。


③聚乙烯醇重氮盐感光液配方及制作


配方


聚乙烯醇（聚合度1400，皂化度88%） 40g


聚醋酸乙烯酯（含固体组份50%） 160g


水 240ml


重氮树脂 6g


曙红 少量


操作


常温下，在暗室将上述组份搅拌溶解，用自动涂布机或手工刮胶法把胶液涂布到丝网上，待干燥后备用。


2． 感光胶层的涂布


感光胶层的涂布是把配制好的感光液涂布到绷好的框网的丝网上。涂布的方式有自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种。一般中、小网印厂家都采用的是手工刮胶涂布感光胶层。手工刮胶的方法为二次刮胶，第一次刮胶是从斜立网版的刮印面开始，由下向上刮胶一遍，将网版颠倒方向再由下向上刮一遍，使整个版面胶层厚度均匀，然后放进恒温烘箱，刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右，从烘箱中取出，再进行第二次刮胶，第二次刮胶在已刮胶面刮两遍，然后在印刷面刮两遍，擦去版边多余的胶，再平放于烘箱中干燥10min左右。


涂布后的胶层要求平整一致，厚度均匀，特别是彩色争色制版需制作4张网版，4张网版厚度要求必须基本一致。至于刮印次数多少，视承印物要求客户对质量的要求而定，网点网目调印版一般在印刷面刮胶两遍后烘干，再在刮墨面和印刷面各刮胶两遍，烘干后可满足晒版印刷的要求。


涂布感光胶不能同时双面刮胶。丝网是通孔的，刮胶过程中，多余的感光胶液会被挤压到背后，接着再刮另一面时，背面多余胶又会被挤到正面，有些胶液会胶又会被挤到正面，有些胶液会流到上浆器中，胶膜反而不会因刮胶的次数多而增厚。正确的刮胶应该是刮完一面，等胶液干燥封住网孔后，再刮第二面，这样干燥的感光胶层在第二次刮胶时才会遇水性胶而膨胀，吸附胶液，增加膜层的厚度。


3． 烘版


烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中平燥，网版不能立放，否则胶液将向下流，干燥后胶层上薄下厚、晒版时影响印版成像的质量。烘箱温度一般控制在39——45℃，最佳为39——40℃。第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15分钟，第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分钟。烘版时间过短、温度过低，感光胶层没有彻底干燥，会造成显影掉版或印版耐印力低；烘版时间过长，温度过高，感光胶层会产生自身交联，造成显影困难。烘版是保证网版质量的关键，必须严格控制好网版干燥的温度和时间。


值得注意的是，涂布感光胶的恒温烘箱要专用，不能一边烘烤感光胶，一边又烘水洗版，水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥，影响感光胶的感光度。


4． 曝光


曝光亦称晒版，将照相的图文阳片或是照相分色后的四色共同、品红、青、黑网目调网点阳片的药面与涂布过的感光胶网版贴合放到晒版机中，真空密合曝光晒版。晒版时底片不能放反，否则通过药膜面的光线需经过片基再在网版上曝光，易使图像层次丢失，图文发虚，色彩变淡。


多色网版晒版前要进行规矩定位，分别把黄、品红、青、黑四色分色阳片放在4张感光版同一位置，定好规矩线，并用透明胶带加以固定。


曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的作用下发生交联反应，失去亲水基，形成网状结构而不溶于水，显影后留在网上。图文部位由于未受光的作用，不产生反应，经水显影冲洗后，胶液脱掉丝网形成通孔，印刷时印料通过网孔，在承印物上呈现所需的图文印品。


网印晒版机多用紫外灯光客做光源，自制的曝光箱也可用日光灯管做光源。重铬盐或重氮盐感光胶在紫外光源下曝光时间为3——4min，在日光灯源下，曝光时间为7——8min，灯距50——60cm。准确的曝光时间要依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光材料特性和显影温度灵活调整。


5． 显影


感光版曝光后，揭去密合的照相阳片，将感光版印面朝上放置到盛有显影液的盘中，显影2——3min。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的胶层遇水膨胀，用水加压喷显，将溶解的胶液中洗掉，图文全部通透。


网目调的印版显影最好用盆显，不宜用高压喷枪水冲显影，这样制成的网版图文层次丰富，网点线条光洁，细点不丢，大网点不变形，字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使网版局部密度变薄，层次遭到不同程度的破坏，线条发毛，网点破碎，细点丢失，价调层次损失，色彩还原困难。


6． 修版、封网


修版是对因照相阳片的缺陷、晒版灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的修复工作。网目调印版图像部分的砂眼一般不用修，因为四色套印后砂眼并不明显；若修不好，套印后反而会产生明显的墨点。


封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位，防止印料流漏，粘污印品。


四、间接膜片法网印制版


间接膜片市场有售，可根据印刷品的特点来加以选择膜片的厚度，间接膜片制作网版主要为实现精细线条和网点层次印刷，一般不需要太厚的墨层。膜片厚度越厚，印刷墨层也越厚，印刷墨层过厚会粗化层次感。


间接膜片法的版膜形成过程为晒版胶片与间接膜片密合→曝光→显影→冲洗→转贴感光膜片→干燥→封网。


1． 曝光


把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下，摆放到晒版机软垫上，将晒版胶片的乳剂药面摆放到间接膜片上，将软垫内抽真空，让晒版胶片与感光胶片的位置一定要正确。光线的透过顺序是晒版胶片片基→胶片乳剂层→间接膜片的塑料片基→间接膜片的乳剂层。


2． 显影和冲洗


显影和冲洗是完全不同的两个过程，显影是用显影液溶解未感光的感光胶，使图文显现出来；冲洗是用水把已被显影液溶解的物质从印版上冲掉。


间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶，连结料是丙烯酸树脂，分辨力很高，涂布在PET薄膜片基上平整度相当高。感光膜片对显影条件要求很严。显影用过氧化氢溶液。生产厂家在生产间接膜片时都配制有专门的显影A粉和B粉，使用时混合生成浓度为1.5%的过氧化氢溶液。显影后用水冲洗，冲洗水压不能过大。


间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳剂层朝上，放置在比间接膜片大的显影盆里，将配制好的显影液快速倒在膜片上，并使液面浸没膜面显影90s，显影全过程要不断均匀晃动显影盆，显影过程是一个化学反应过程，温度会对影像的形成产生影响，景影温度应严格控制在18——23℃之间。显影温度过高，容易使乳剂层脱落；显影温度太低，显影液中H2O2成分的浓度，浓度超过1.5%会损伤图文层，浓底低于1.5%显影会困难。


显影后冲洗非常重要，用水将残留在膜片表面的胶渣冲掉，使图文与非图文更清晰地分离。间接膜片表面的胶渣处于游离状态，很容易被水冲掉。冲洗耳恭听的方法是从显影盘中取出间接膜片，乳剂层朝上放在一块平整的台面上，用37——40℃的温水冲洗数分钟，直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止，再用比室温稍低的清水对膜片冲洗30s左右，让乳胶层稳定，以免在转贴膜片过程中损害图文边缘。


3． 膜片转贴


间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂，能非常方便地让感光膜片向丝 网表面转贴。把经过显影冲洗耳恭听后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上，用贴胶液润湿丝网的两面，将网版印刷面朝下，用手握住网版两端，同时慢慢放在间接膜片上，让膜片处于准确位置，并注意防止图文被擦伤。用刮板轻轻刮印丝网，使水份通过网孔，让丝网面与间接膜片的乳剂层紧密接触贴合，再在刮板面用新闻纸和干净的绒布吸取水份。


4． 干燥


网版的干燥是很关键的工序。干燥不彻底，在胶层中残留水份，会造成网版发脆，耐印力下降，图文粗糙，针孔和胶层粘软等弊病。间接膜片法往往要在剥离片基之前进行干燥，由于片基的阻挡，使水份蒸发产生困难，可将网版竖立起来，用电风扇对准网版的刮印面进行风吹干燥。如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好，即垂直干燥一段时间，剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。


5． 封网


封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵，使印版刮墨印刷时，油墨不外溢流漏造成产品粘污。


五、直接膜片法网印刷版


直接膜片市场有售，直接膜片和间接膜片结构基本相同，只是涂布的感光胶为重氮感光胶，直接膜片有PET薄膜的支撑，膜片片基不会变形，平整度非常好。


直接膜片的版膜形成过程是裁切膜片→转贴膜片→膜片层压→干燥→曝光→显影→冲洗→干燥→封网。


1． 膜片转贴


膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上，用贴面液润湿丝网两面，抬起润湿的网版一端，将网版印刷面朝下，缓慢放在直接膜片上，让膜片处于丝网居中位置，用刮板轻轻刮印网，使水份透过网孔，使丝网面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合，在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。


2． 层压增厚


丝网印刷产品墨层厚实，立体感强，远远超过胶印、柔印、凹印，这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷，而是在于立体感强的精细图文印刷，因此仅仅靠墨层厚度的增加已无法实现，需要采用层压来增加版版膜厚度。


贴膜后的网版干燥剥离片基后，将网版放放水槽中，印刷面朝上，使水浸过网版25cm左右，另取一张直接膜片浸入水中，乳剂层朝下，将它压紧在网版上的片上，接着将网版提出水槽，用刮板轻轻刮印印刷面，使两层膜片之间的水分和空气溢出，再用海绵或者纸巾吸取水分，以此增加版膜的厚度。层压是直接膜片法制版的优势，它兼具版膜厚且均匀的特点，既能获得直接法制用网版的版膜厚芳，也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性。


3． 曝光


直接膜片法同间接法一样，都有是由版膜在丝网表面形成后进行的曝光，直接膜片法晒版时，网版与胶片之间会存在微小的间隙，影响到曝光的准确性，对网版图文质量有影响。


曝光操作，晒版胶片和版膜的位置一定要正确，光线的透过顺序为晒版胶片片基→晒版胶片乳剂层→版膜系统。晒版胶片的乳剂层紧靠网版的印刷面，减少光源曝光对图文部分感光胶的散射现象，以减轻对感光胶的潜蚀。


4． 显影和水洗


直接膜片法用的是重氮盐感光胶，直接膜片经过曝光，它的未感光交联成分能溶解于水，所以显影可以直接用水。


直接膜片受丝网的阻碍，冲洗耳恭听压力过低的话，胶渣颗粒会堵塞网孔，因紫温和地冲洗很难做出符合要求的印版。直接膜片显影需用高压水枪以强水流冲洗才能奏效。


5． 干燥


直接膜片法和间接膜片法的干燥相同，但一些环节应加以注意。层压的直接膜片，如果干燥不彻底，会引起层间附着力减弱，导致感光法中，网版如未充分干燥就曝光，会使感光胶的感光度下降。


6． 封网


封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵住，在印版刮墨印刷时，油墨不会流漏出来造成印品污染。


网印的制版是一项复杂的工作，影响印版质量的因素很多。在制版中要严格按照生产家提供的制版材料，如脱脂磨网药剂、感光胸部的使用要求去做，同时还要与所有网布的变量相匹配。如丝网目数的高低、线径的粗细、丝网开口面积的大小；网框的材质、网框的尺寸和网框的强度；绷网的角度和张力大小的选择、网框与丝网的粘结方法；感光胶的感光度和分辨力的高低、感光胶的粘附性、伸缩率、硬度、厚度；耐溶剂性和耐摩擦性能及感光剂放置时间和调和时间、感光效的涂布方法，干燥方法，干燥温度和湿度及干燥时间；晒版光源和种类、光源的曝光距离、曝光时间、显影方法、显影温度、显影时间等等都与网版的耐印力有关。对于丝印，多为不干胶方面的丝印，有手工和机械式的印刷，但大多方面在感光胶制版方面，现在刚转于印刷设计这一行，对于丝印四色方面也有一些浅薄的研究。
丝印四色和印刷四色差不多，主要是关于撞网的问题，也就是有莫尔纹现象的出现。这些完全可以通过晒版时解决这个问题。


菲林片网点出来都有是有一定的角度，而造成撞网主要是角度问题，印刷如此，丝印也是，但不同的是，丝印可以通过制版时解决这个难题。对于丝网印刷四色，网目数一般都较高。有165T。180T。也有200T。也有更高，但一般以165T可以应付，但有些要求高的，可以用200T。

四色可以手工或机印来完成，手工印刷，比较简单，时间较短，灵活性大，但套位不如机械，而且对于力道把握不好，造成颜色方面的偏差，机械印刷虽然套位比较低准，力道把握好，但是就是套位要花大量的时间，一点位置的偏差，都要清洗网，重新定位。
说到四色撞网问题的解决 ，这就要说到拉网。
上面说到的角度，也关系到拉网，拉网有正网和斜纹网之分，对于一些不很精细的细条，可以正网形式拉网，这样既不会浪费网纱，也可以达到客户的要求、，但对于一些精细一点细条，如果有几过专色要求的话，一定得拉斜纹，不然有齿纹出现，造成承印体不美观，色的融合达配方面的问题，对于四色网点，拉网一般以网点的角度来拉，一般拉相同角度。30-45度不等。
对于晒版，也就是对于当拉网角度以后仍然有撞网问题的出现的解决方面，那就是可以适当的调整菲林片的放的角度，或者可以对于网框的角度的调整，总之对于丝印的四色，也就是角度的问题。
当然还有在拉网，晒版过程中一些细节问题，比如拉网张力，感光材料等，也是值得注意的问题，好了，发了这些乱七八糟的东西，都不知道有没有用。可以的话，下次————我是印布料为主的，一般是正拉网，没有斜拉网。我拿到的四色分色的布料样品是挂35线，布料也是粗一点的，我用的丝网是117~120目的， 正拉网问题大不大？
还有一点，我现在出菲林是用激光打印机打印出来的，是用超黑碳粉。

对于你说的问题，拉正网没什么问题，对于斜纹网，只对于一些象PVC承印，精细的广告牌等希望能介绍一下制作的印前的制作的详细的注意的细节和各种印刷制作的应该注意的地方，与大家的水平提高帮助！让我们更好更方便的学习了解。更专业，谢谢

制版;
网框;
一般有木框与铝框两种
木框价格比较便宜,适用于手工印刷,但对于回收性比较差,因为木框拉出来的网很容易松驰,减少网的回收性,价格为几元不等,铝框相对于木框有其达不到的效果,我不说,想必大家也知道 .

网纱;
有许多种,像尼龙网纱,绦网纱,金属网纱,等,从成本上与适用性考虑,一般用尼龙网纱,另外还可以有颜色上的差别,对于染色网纱,这是相对于四色来说的,因为染色网纱可以莫尔纹现象的发生,这是以后要说,这里就不说了,这记得前面说过的网纱目数,我说的"T"只是网纱的型号,目数的表示方法应是目数/平方米，一般77T=180 目 100T=250 目 120T=300 目 140T=400 目165T=463目————————T等，我也不太记得了，不知道是不是，请高手改正，另外网纱还有43T。34T。还有其它型号。
网纱;
有许多种,像尼龙网纱,绦网纱,金属网纱,等,从成本上与适用性考虑,一般用尼龙网纱,另外还可以有颜色上的差别,对于染色网纱,这是相对于四色来说的,因为染色网纱可以莫尔纹现象的发生,这是以后要说,这里就不说了,这记得前面说过的网纱目数,我说的"T"只是网纱的型号,目数的表示方法应是目数/平方米，一般77T=180 目 100T=250 目 120T=300 目 140T=400 目165T=463目————————T等，我也不太记得了，不知道是不是，请高手改正，另外网纱还有43T。34T。还有其它型号。
拉网：
拉网有手动，机械，气动式拉网，对于一般的丝印加工厂，要求一般都不太高，前两种以完全可以解决，对于后一种拉网机，我也没有用过，只在书本上见过，拉网，就是把网框放在拉网机的支架上，然后擦上强力拉网胶水，然后把网纱放在上面，固牢，再四面用力拉，可以用测力计测量四面受力是否相同，待有一定的力度后，再使网框上顶，再在面上擦上胶水，使网纱秘网框紧密相粘合，等其干后，可取下。还有就是对于木框，就可以用打钉子上去就可以了，原理差不多，另外对于角度问题我在上面也已经说过了，这里就不说。

洗网；
洗网一般用专用的洗网化学药品，不过很麻烦，等到那些油污秽去除时，已耗了大把的时间，一般的加工厂，讲时效，不会去等，我这里讲一过很见效的方法，就是用洗衣粉，当然就是要去污力强的那种，是汰渍，还是其它品牌，这就看你了，润湿网板，另外就是用棉布打磨，这样又有另外一个好处，就是有利于感光浆的粘附。省了一个打磨的步骤。记住一定要双面打磨，还有就是对于正面，打磨时，用力一定要轻，避免网纱的脱落。然后放到烘干机烘干，备用。

上感光浆；
在讲之前，有必要讲一下感光浆，感光浆的配制和大脚讲的差不多，但也不止那一些，这只对于一些大型的丝印厂而言，对于小型的加工厂，没有必要，虽然可以也省不少成本，但从盈利性来说，小型的加工厂，以快而不出太多的差错考虑，还是从市场上购买比较有保证，当然有国产与进口的，在我以前用过的就是全是进口货，意大利的感光浆不错，正如网纱，瑞士的网纱超过了日本与德国的网纱，当然这也我的片面之词，这就要看你自己了。市场上的感光浆要求自己调用，你可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后用。
上浆。大型厂有自动上浆机，厚度很均一，小型厂可以自己来上浆，可由制版人员上浆，上浆有专用的器皿，长度不一，你可以根据所承印物的大小来选取不同型号的上浆器，这样可以节省感光浆，减少不必要的浪费。 上感光浆可以平静台进行，拉起网板，偏十来度，器皿同样往相反的方向偏角度，从下往上从感光浆渗透网纱，记住，第一次一定要双面刮均匀，要不然后面的厚度你一定控制不好，造成不必要的麻烦，严重的网板报销。
烤板；
烤板在烤板机中进行，温度一般以30度左右的温风烘烤，如果有多次的上浆过程，就会有多次的烘烤，注意就是，烘烤的网板一定要一干透，否则后果你一定知道。对于厚度主要是看承印物了，不同的承印物有不同的厚度，对于PVC，胶片等细的一般是一次就可以了，对于象布料等粗糙的东西都要厚度，不然很容易破缺。

当然还有，就是贴菲林膜片也就是毛细软片，这种比较简单，也就是所谓与上感光浆相比而言的，间接也直接法，（不懂看前面）你只需要把菲林片湿润，贴到你所需要的地方，然后用上浆器皿，轻轻按压，使药膜嵌入网纱，甩干水，放放烤板机。现在说晒版，这是一个相当重要的步骤，整个制版过程的关键。晒版一般用平台晒版机比较好，
对于一些简单的，要求性不太高的网版，可以用自己手制的日光灯晒版机，这就是时间的问题了，曾经用两种不同的晒版机晒网，用前一种用了3分钟，而后一种用了30分。（有6根25瓦）
当然此网板已达到了相当的厚度，而且精细度，后一种明显比前一种差，
主要是：
1。感光面与菲林片基接触性不好，前一种用已抽成真空，而后种是用铁板压在上面。
2。时间上掌握不好，用前一种因为是5000瓦的发光灯，后、一种时间性太长，要经常性的实验，而且还不准确。还有就是出菲林时，一定经是膜向上，如果是四色丝印，一定要如此，不然网点丢失会很严重，这也就与片基的厚度也扯上了关系，也就是光的漫反射问题。
如果是ADOBE ILLUSTRATORP这个软件出菲林，转PS档前。设置可是轻而易举，这也是丝印与印刷制版一个要注意的地方（本人曾经在印刷制版也做个一段时间，唯一遗憾的就是没有开过印刷机），当然如果是一些不术精细的承印，就没有这种要求了。


如果你一定要用的话，我与没办法，不过我还是劝你，还是不要用的为好，我曾经晒400目以上也是用洗衣粉打磨，清洗，而且晒出来网板效果非常好。.............. ......制作帮浆：
原理：自然状态下，水油是不溶的，表面活性剂可以把油水互溶，表面活性剂化学名称：壬酚基聚氧
乙烯醚，商品名称：op-10,os-15,平平加乳化剂，最终结果：油包水。
工具：1440转电机，搅拌桶
配方：
200#溶剂油 10%----70%
乳化剂 3%------5%
增稠剂 2%------3%
水 若干
氨水 若干

-----------------------------------
100%
低油帮浆配方
200#溶剂油 10%
乳化剂 3%
增稠剂 2%
水 85%
-----------------------------------
100%
高油帮浆配方

200#溶剂油 40%
乳化剂 3%
增稠剂 2%
水 55%
-----------------------------------
100%
全油帮浆配方

200#溶剂油 70%
乳化剂 3%
增稠剂 2%
水 25%
-----------------------------------
100%

工艺：把水在搅拌桶内用电机搅拌，加入乳化剂，搅拌5分钟，逐滴加入200#溶剂油，逐渐加大
剂量，全部加完为止。工艺名称：结种子。搅拌时间：如果自用，15-20分钟即可，如果
出售，搅拌50-60分钟 。
几点说明：1。配方不是固定不变的，根据实际需要，增减用量
2. 200#溶剂油 可以用航空煤油替代
3. 氨水的作用是调节帮浆的稠度，可以自行调节
4。印刷的过程，就是破坏乳化的过程。印刷时，帮浆破乳，油向四周扩散，包附里面的
水性浆料产生清晰的花纹图案制作帮浆：
原理：自然状态下，水油是不溶的，表面活性剂可以把油水互溶，表面活性剂化学名称：壬酚基聚氧
乙烯醚，商品名称：op-10,os-15,平平加乳化剂，最终结果：油包水。
工具：1440转电机，搅拌桶
配方：
200#溶剂油 10%----70%
乳化剂 3%------5%
增稠剂 2%------3%
水 若干
氨水 若干

-----------------------------------
100%
低油帮浆配方
200#溶剂油 10%
乳化剂 3%
增稠剂 2%
水 85%
-----------------------------------
100%
高油帮浆配方

200#溶剂油 40%
乳化剂 3%
增稠剂 2%
水 55%
-----------------------------------
100%
全油帮浆配方

200#溶剂油 70%
乳化剂 3%
增稠剂 2%
水 25%
-----------------------------------
100%

工艺：把水在搅拌桶内用电机搅拌，加入乳化剂，搅拌5分钟，逐滴加入200#溶剂油，逐渐加大
剂量，全部加完为止。工艺名称：结种子。搅拌时间：如果自用，15-20分钟即可，如果
出售，搅拌50-60分钟 。
几点说明：1。配方不是固定不变的，根据实际需要，增减用量
2. 200#溶剂油 可以用航空煤油替代
3. 氨水的作用是调节帮浆的稠度，可以自行调节
4。印刷的过程，就是破坏乳化的过程。印刷时，帮浆破乳，油向四周扩散，包附里面的
水性浆料产生清晰的花纹图案探讨丝印网纱的角度

　　从菲林到拉网及晒版一条龙工序本人一手作业。所以特别发此帖与同行深入探讨一下丝印中最核心的问题。
　　丝印这几年开始做的非常精细，有些丝印的效果与彩印的效果相近。我们工厂的客户是外国的较多，客人才彩印的效果来参照（无办法客人是不听我们的解释）
　　这里我是以四色菲林为175线圆点（C75　M45　Y90　K15）网纱则进口瑞士508目材料来讲解。以下是我个人的经验，在这里我则抛砖，希望大家都来交流。
　　四色印刷如果是PS版则大家都知道平常的出法是C75　M45　Y90　K15　。错开30度角度这样就不会有龟纹。但如果制版的材料是丝网那则更有探讨的了。如果丝网绷的角度是90度的话去晒上面的四色的网板。那么绝对有几块网板晒出来则不能要。因为撞网了。网纱不象PS版，网纱也有网线角度的问题。也就是绷网时你可绷出任意角度的网纱来. 四色菲林中四个色版的角度不一样，不然会有龟纹，这个大家都知道这个道理。同样的如果要印出效果不错的东东来我们常是人物为主C75 M45 Y90 K15以风景画多以蓝绿色调c45 m75 Y90 K15等。还有台湾的C82 M52 Y22 K7这种我没有用过。但这个角度我个人认为对丝印很好。一码(135MM*92MM)则要230元人民币，所以晒这种版如果晒坏一块则老板要心疼半天。但如果你按正常的90度的角度去绷网，那黄色版晒出来则肯定是撞网了。也就是晒出来的网点与菲林完全不一样了，有规则的龟纹出现，如果印出来也是好难看。网纱如布一样有好多一条条的经纬纱线织成，晒版后它会吃掉一部分网点。

如果用不同角度的网纱晒同一张菲林则出来的效果也不同，可想印出的东东也是不一样的.

如果同一张菲林用不同的角度的网纱去晒。我们可以绷各种角度的网纱如15度30度等等，CMYK四个色版到底要用那种角度才能最少地减少网点的损伤及避开龟纹。如此这样就会有很多组合了，所以同一套菲林每个人晒出来的版会不同，印出来的郊果不同。这就也就是所谓的“技术”了。

当你拿一块绷好网纱的空白网板再用一张菲林平放在下面，你微旋转网框的角度，你就会发现菲林的网点透过网纱的效果，有各种各样的纹路。如果四色用PS版印出来用放大镜看时你看到如图各色的角度所叠加的效果。但丝网印同来用放大镜看时则不一样了。


所以就有我们所探讨的问题。如果丝印最好的网点是用那一种？圆形，方型，十字线型等。如果75度的菲林所对应的网纱角度是多少？在多少度与多少度夹角之间？菲林45度又对应的网纱角度是多少？等等！欢迎大家探讨及接龙。要下班了所以我就发帖到此。我常是这样菲林75度所对应的网纱角度是45，也就是菲林的网点角度与网纱的角度相错30度。这么多年来所印出来的效果不错。但又有一个问题，如果绷45度斜网则网纱会浪费很多，所以我想能不能在菲林的角度做文章，所以上面所说的台湾的那种菲林出法个人认为可以探讨，但我没有试过。因为没有多少材料给我做试验，老板会不高兴。

这样好的东西..值啊.

喜欢~~~~~~
不过对于我这个从没接触的人来说。。就挺难的。。。